油漆噴涂施工操作工件表面處理：表面處理主要包括脫脂、打磨、除銹和磷化等工序，根據工件表面狀態(tài)、水漆的施工要求和工件的使用環(huán)境等因素，油漆噴涂施工可以全部采用或部分采用，要求耐鹽霧性，建議進(jìn)行磷化處理，被涂裝物體表面應清潔，無(wú)油污、浮灰等。

涂刷方式：采用噴涂、刷涂、輥涂方法施工，適量加水兌稀。噴涂時(shí)，不同的噴槍調制不同噴涂粘度，以現場(chǎng)噴槍口徑調節，請勿加水過(guò)量。涂裝干燥方式：涂裝時(shí)，涂裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的干燥性影響較大。所以自干漆，在溫度低于5℃或濕度高于75%時(shí)，建議采取烘干設施進(jìn)行施工。對于烤漆施工時(shí)，烘烤線(xiàn)烘干時(shí)，流平時(shí)間不少于15分鐘，烘干時(shí)間控制在20-25分鐘，時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，烘干溫度控制在120℃，溫度不宜過(guò)高。漆膜涂布要求：施工后為達到理想的防銹性能建議漆膜小厚度大于30微米;涂裝第二遍時(shí)，第一遍應干透，否則噴涂第二遍會(huì )出現咬底現象，漆膜起皺，兩遍至少間隔24小時(shí)。

油漆噴涂施工注意事項

1、用清水稀釋時(shí)，應注意水的PH值，防止水呈酸性，加入后影響漆液的穩定性，偏酸性的水加入漆中后，會(huì )出現不相容，浮出清液的現象。應以PH調整劑進(jìn)行調節，兌稀時(shí)應遵循少量多次的原則。

2、未開(kāi)封的產(chǎn)品應在5-35℃環(huán)境中儲存，避免高溫或0℃以下儲存。用剩的漆應單獨存放，應及時(shí)用蓋將漆密封蓋嚴，再用時(shí)維護PH值為7.5-8.5。

3、自干漆施工時(shí)，溫度低于5℃或濕度高于75%，應采取適當加溫措施或延長(cháng)其干燥時(shí)間，增加通風(fēng)量促使其干燥。

4、涂裝后的漆膜烘干時(shí)，應控制噴涂室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴涂性，漆膜的干燥性有影響。

5、在工件噴涂與漆膜未完全干燥時(shí)，底材溫度必須高于露點(diǎn)溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟。

6、漆的實(shí)際涂布率，取決于應用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性(粗糙、平整)。

7、漆在使用過(guò)程中，防止污染，而影響涂裝的表面效果，涂裝的環(huán)境應保持清潔，如應控制環(huán)境的灰塵量，否則涂裝好的漆膜在未表干時(shí)，落上灰塵，影響表面效果。

8、噴涂操作時(shí)，注意氣泵與氣泵壓力是否正常，供氣量是否可滿(mǎn)足正常噴涂需要，氣泵中是否含水、含油。氣泵小，供氣壓力低，供氣量不足出現噴漆霧化效果差，噴涂幅面小，噴涂效率低;空氣中含水，噴涂漆膜易出現小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜面缺陷會(huì )影響漆的正常使用。

9、施工時(shí)，嚴禁與其它的涂料及有機溶劑混合以防變質(zhì)，施工結束，所用器具應立即用清水沖洗，以防干固。

10、室外噴涂施工時(shí)，風(fēng)速大于三級，噴涂時(shí)漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使涂裝效率變低，不宜施工。

11、對于浸涂來(lái)說(shuō)，根據不同工件形狀，不同工件上漆厚度，調制不同粘度。

注：由于油漆噴涂施工涂裝、施工時(shí)，情況不一樣，具體情況具體對待。